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40MN油压机低压智能动态无功补偿装置项目招标

发布时间:2018-02-06字号:

招标邀请函

 

招标信息发布日期:2018年2月5日

招标编号: LYTJG-ZJ 2018-01

中铝洛阳铜加工有限企业定于2018年2月9日对40MN油压机低压智能动态无功补偿装置”项目进行公开招标。

若贵单位有意参加此次投标,请于2018年2月8日下午6:00前问询及购买标书(可通过电子邮件发送),标书每套计收人民币200.00元整。

开标仪式定于2018年2月9日9:30时在中铝洛阳铜加工有限企业办公楼334会议室举行,投标单位必须派单位法人代表或授权委托人出席。

若贵企业无意来我企业投标,请回函,谢谢合作!

地址:河南省洛阳市涧西区建设路50号中铝洛阳铜加工有限企业综合部335房间

电话:0379-64938313            传真:0379-64938313

手机:13525914867

电子邮箱:[email protected]

综合部联系人:符会军

装备管理部联系人:李 静     手 机:13838889355

 

附:技术要求

                                中铝洛阳铜加工有限企业

                                   2018年2月5日

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

附件

技术条件

 

 一、40MN油压机装备运行现状分析

140MN油压机设备的动力系统基本情况

40MN油压机是我企业铜管棒厂的重要生产设备,其主机主要用能品种为电能。该设备液压系统采用10台力士乐主泵,配套10台Y355L1-6  220KW 交流电机。在目前的生产条件下,该设备每年的耗电量为1600000KWh(160万度)左右,控制和降低该设备电能消耗是我企业能源管理工作的一项重要任务。

1.1 油泵主要技术参数:

型号规格:A4VSO 500  

转速: 990r/min

压力: 31.5Mpa

流量: 500L/min

制造厂家:泵厂 德国力士乐      

出厂日期:2001年 

安装地点 管棒厂西跨  

1.2 电机主要技术参数:

型号: Y355L1-6

额定功率:220kW    

额定电压:380V   

1.3 投产日期:2002 年。

2、设备运行情况

   40MN油压机是管棒厂的主要耗电量设备,该设备主泵电机采用星三角启动,间歇负载条件下周期循环工作,负载时间占周期时间的25%以内。单台主泵电机空载运行中空载电流为109A,负荷运行时最大负荷电流为402A,电机额定电流为392A,空载电流是负荷电流的27%,空载电流大、时间长、电能损失多。

二、 项目实施目标及实施方案

1、目标:

通过对油压机增加低压智能动态无功补偿装置采用电容电抗器组与有源补偿模块混合的补偿模式,实现无功功率的无级差补偿,能有效地改善电能质量,控制谐波,降低其空载耗电量,使该设备保持平稳运转。起到节能降耗的作用。

   目标:单台油泵主电机(220KW),电机空载电流≤65A。

         综合单根产品电能消耗 30KWh

         改造前后同比年度节电320000KWh(20%)。     

2、方案:

2.1  综上所述,结合我企业技术人员的调研情况,降低设备运行能耗及电气备件方案为:采用低压智能动态无功补偿装置

低压智能动态无功补偿装置是安装在低压配电系统内,用于改善低压配电的电压质量,提高无功补偿运行管理水平。低压无功补偿装置采用电容电抗器组与有源补偿模块混合的补偿模式,实现无功功率的无级差补偿,可实时跟踪系统无功变化,可根据现场负荷情况实现无功补偿优先,兼具谐波治理或三相不平衡治理的功能,提高配电变压器负荷利用率

整体方案采用(就地+集中)的智能补偿模式,就地补偿能及时补偿油泵电机的无功功率及空载时的无功电流,不让无功电流在系统中流动,降低线损,也是节能效果最理想的方式。集中补偿主要是补偿系统中没有带就地补偿的小负载所产生的无功功率及变压器所产生的一部分无功损耗。

2.2方案实施内容说明:

2.2.1  10台油泵电机采用有源模块进行无差级补偿,可以实时动态跟踪补偿。

2.2.2油压机主变压器二次母线侧采用智能抑制谐波型补偿模块进行分级补偿,可以频繁地投切,对电网没有冲击,自身免维护。

三、项目实施计划、工期及实施标准

3.1主要设备材料明细表

 主要设备材料明细表

序号

名 称

型 号

单位

数量

1

断路器

正泰/德力西

10

2

有源SVG模块

班贝格/史蒂夫/斯德瑞

10

3

智能抑制谐波型补偿模块

班贝格/史蒂夫/斯德瑞

6

4

控制器

班贝格/史蒂夫/斯德瑞

1

5

熔断器等


20

5

电缆等安装辅材


待定

3.2项目实施计划

现场勘探及测试   1个工作日

设计             2个工作日

生产制作         20个工作日

现场安装         7个工作日

工期             共30天

3.3实施标准

 GB 311                  高压输配电设备的绝缘配合

GB/T 3859.1             半导体变流器基本要求的规定

GB/T 3859.2             半导体变流器应用导则

GB/T 3859.4             半导体变流器 包括直接直流变流器的半导体·自换相

变流器

GB/T 4025               人-机界面标志标识的基本和安全规则

                        指示器和操作器的编码规则

GB 4208                 外壳防护等级(IP代码)

GB 10229                电抗器

GB/T 11022              高压开关设备和控制设备标准的共同技术要求

GB/Tl2325               电能质量  供电电压偏差

GB/T12326               电能质量  电压波动与闪变

GBT 12747               标称电压 1 kV 及以下交流电力系统用自愈式并联

电容器

GB/T 13422              半导体电力变流器电气试验方法

GB/T 14549              电能质量  公用电网谐波

GB/T 15291              半导体器件  第6部分 晶闸管

GB/T15543               电能质量  三相电压不平衡

GB/T 15576              低压成套无功功率补偿装置

GB/T15945               电能质量  电力系统频率偏差

GB/T 17626.2            静电放电抗扰度试验

GB/T 17626.3            射频电磁场辐射抗扰度试验

GB/T 17626.4            电快速瞬变脉冲群抗扰度试验

GB/T 17626.5            浪涌(冲击)抗扰度试验

GB/T18481              电能质量  暂时过电压和瞬态过电压

DL/T597                低压无功补偿控制器订货技术条件

DL/T781                电力用高频开关整流模块

DL/T842                低压并联电容器装置使用技术条件

DL/T1053               电能质量技术监督规程

JB/T 2436.1              导线用铜压接端头 第1部分:0.56.0平方毫米导

线用铜压接端头

JB/T 2436.2              导线用铜压接端头 第2部分:10300平方毫米导线

用铜压接端头

JB/T 3085               电气传动控制装置的产品包装与运输规程

JB7113                  低压并联电容器装置

3.4使用条件

3.4.1 环境条件

3.4.1.1工作环境温度:户内型-15℃~+40℃,贮存环境温度-25℃~+55℃,在极限值下不施加激励量,装置不出现不可逆的变化,温度恢复后,装置应能正常工作;

3.4.1.2相对湿度:最湿月的月平均最大相对湿度为95%,同时该月的月平均最低温度为25℃且表面无凝露;

3.4.1.3海拔高度:海拔1500米以下;

3.4.1.4使用场所不得有火灾、爆炸、腐蚀等危及装置安全的危险和超出本说明书规定的振动、冲击和碰撞。

3.4.2  装置主要技术参数与指标

3.4.2.1额定工作电压:380V±10%(三相三线或三相四线);

3.4.2.2额定工作频率:50Hz±1%;

3.4.2.3效率:≥96%;

3.4.2.4功率因数:≥0.97;

3.4.2.5补偿容量:无功补偿电容器的容量根据10kV配变的容量和负载率等综合因素进行配置,并满足负载率的变化补偿要求;

3.4.2.6响应时间:≤10ms;

3.4.2.7补偿方式:采用分级连续补偿的方式;

3.4.2.8控制方式:根据系统无功变化,自动跟踪,智能补偿。

3.4.2.9装置(宽*深*高mm)尺寸要求为1000*800*2200。

3.4.3 安装地点条件

装置安装地点的系统电压波动范围不超过额定工作电压的10%,无抑制谐波或滤波功能的装置电压总谐波畸变率不大于5%。

3.4.4运输、存放条件

装置运输、存放条件应符合GB/T 15576-2008相关规定。在没有其他规定的情况下,装置应贮存在温度为-25℃~+55℃,且在短时间内(不超过24h)可达到+70℃,相对湿度不大于95%,周围空气中不含有腐蚀性、易燃、易爆等危险物品的室内。搬运过程应避免剧烈振动、冲击和碰撞,在规定的条件下应能正常工作。

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